GitLab

В случае покрытие перестало отталкивать грязь, сначала убедитесь в подаче энергии. Для моделей с электропитанием измерьте напряжение на контактах – норма 12–24 В. Отклонение более 10% нуждается замены блока управления. На батареях варианты на солнечных панелях часто перестают работать из-за окисления проводки: зачистите контакты накопителя и обработайте их токопроводящей смазкой. Дефекты на поверхности глубже 0,3 мм деактивируют гидрофобный слой. Отдельные повреждения ликвидируют полировкой алмазной пастой (размер 3–5 мкм), но при площади дефекта свыше 15% нужна полная замена полотна. Для краткосрочного решения используйте состав на основе диоксида кремния – он вернет свойства на 2–3 месяца. Накопление минеральных отложений ослабляет эффективность на 40–60%. Приготовьте уксусную кислоту (9%) с очищенной водой (1:1), нанесите проблемные зоны на 10 минут, затем удалите остатки мягкой тканью. Не используйте скребки – они повреждают защитное напыление. Механизм действия системы автоматической очистки стекол в окнах Система автоматической очистки основана на двух ключевых процессах: каталитической реакции и гидрофильности. Верхний слой покрытия содержит TiO₂, который под воздействием УФ-излучения разлагает органические загрязнения. Вода, попадая на поверхность, равномерно распределяется, смывая разложившиеся частицы.
Этапы работы:

Ультрафиолет активирует защитный слой, разрушая грязь на микроскопическом уровне. Дождь или конденсат образуют равномерную плёнку, предотвращая образование капель. Загрязнения стекают вместе с водой без пятен.

Слой сохраняет свойства до 10 лет, но требует периодической проверки состояния. Для улучшения функциональности не используйте агрессивных средств и ручного воздействия. Дополнительно о материалах: Pilkington – производитель современных решений для стеклопакетов. Диагностика неисправностей системы самоочищения Протестируйте подаче напряжения на блок управления. Используйте мультиметр для измерения: нормальный диапазон – 12–24 В. Если показатели ниже, осмотрите кабели на предмет повреждений. Отключите питание и убедитесь в работоспособности датчики загрязнения. Очистите контакты очистителем, убедитесь в отсутствии коррозии. Сопротивление рабочего элемента должно быть в пределах 1–5 кОм. Осмотрите форсунки орошения. Препятствия удаляйте тонкой иглой, затем очистите сжатым воздухом. Расход жидкости – не менее 50 мл/мин при давлении 2 бара.
Проверьте функционирование насосного агрегата. Характерный гул при запуске сигнализирует о корректной работе. Отсутствие звука – признак поломки двигателя или заклинивания ротора.
Убедитесь в плотности соединений трубок подачи воды. Нанесите мыльную эмульсию на соединения – образование пузырей выявит протечки. Используйте термоусадочные муфты для замены повреждённых участков.
Проверьте программное обеспечение контроллера. Возврат к стандартным параметрам решает большинство неполадок. Для обновления прошивки необходимо соединение с компьютером посредством RS-485.
Монтаж нового самоочищающегося стеклянного полотна
При выявлении сколов или значительных повреждений на поверхности с фотокаталитическим слоем оптимальное решение – установка нового полотна. Восстановление целостности слоя вызывает потерю функциональности.

Габариты нового элемента измеряют после удаления крепёжных планок. Допустимая погрешность – до 1,5 мм по периметру. Резку осуществляют алмазными дисками с водяным охлаждением, предотвращающими отслоение покрытия.
Монтаж выполняют в сухую погоду при температуре от +5°C до +25°C. Работы на холоде вызывают деформацию герметизирующих элементов. Стеклопакет крепят в раме с помощью дистанционных вставок толщиной 4-6 мм.

После монтажа контролируют равномерность прилегания покрытия к внутренней поверхности. Отклонения свыше 2 мм на 1 м² снижают производительность разложения загрязнений. Тестовую активацию покрытия проводят через 24 часа после монтажа.

Средний период эксплуатации нового элемента – 8-12 лет в зависимости от условий. В регионах с низкой инсоляцией применяют дополнительную обработку гидрофильными составами.
Восстановление системы подачи воды и моющих средств Если вода перестала поступать, проверьте шланги на засоры. Прочистите тонкой проволокой или сжатым воздухом. При неисправности осмотрите насос – вероятен износ крыльчатки или заклинивание мотора.

Для проверки соленоидного клапана задействуйте тестер. Катушка должна иметь сопротивление 2-5 кОм. Отклонения в измерениях требуют установки новой детали. Убедитесь, что подаваемое напряжение соответствует модели (12V или 24V).

При выборе дозатора учитывайте химический состав моющего средства. Агрессивные составы требуют деталей из специальных полимеров. Жидкие концентраты работают с обычными версиями, имеющими силиконовые уплотнители.
Настройка регулятора давления осуществляется через техническое отверстие. Рекомендуемый диапазон – 1.5-2.5 бар. Превышение давления вызывает течи, понижение – ухудшает качество распыления.
Раз в полгода промывайте фильтр грубой очистки. Используйте лимонную кислоту (10%) против известковых отложений. При повреждении фильтрующей сетки устанавливайте новый элемент.
Устранение засоров в дренажных каналах
Очистите дренажные отверстия в основании рамы воздушным компрессором или проволокой 1-2 мм. Засоры образуются из-за скопления грязи, пылевых частиц и насекомых.

Порядок действий:

Инструмент Способ применения

Мягкая кисть Удалите рыхлые загрязнения возле сливных отверстий

Пластиковая трубочка Очистите каналы струёй воды под давлением 2–3 бара

Силиконовая смазка Смажьте движущиеся части после прочистки

При сильных засорах:

Демонтируйте декоративные крышки на профиле Используйте пылесос с тонкой насадкой для вытягивания загрязнений Контролируйте угол наклона дренажа – превышение 10° наружу приводит к скоплению влаги

Профилактическую чистку выполняйте дважды в год – в апреле и октябре. В зонах с высокой запылённостью учащайте процедуру до 3–4 раз в год.
Калибровка сенсоров загрязнения и системы автозапуска Калибровку сенсоров проводят по тестовому образцу с фиксированным уровнем загрязнения. Настройки зависят от устройства, но общая последовательность такова:

Войдите в панель управления через мобильное приложение или локальный интерфейс Выберите режим калибровки (чаще в разделах «Датчики» или «Технические настройки») Расположите тестовую пластину перед сенсором на расстоянии 2-5 см Ожидайте фиксации показаний (3–5 секунд) Сохраните базовые параметры кнопкой «Подтвердить»

Параметры автоматической активации:

Чувствительность: 60–80% для городских условий, 40–50% для загородных Пауза перед запуском: 10–15 минут после фиксации загрязнения Минимальный интервал между операциями: не меньше 6 часов

Для проверки корректности работы:

Распределите аккуратно смеси (вода с добавлением глицерина) на проверяемый участок. Активируйте ручной тест посредством панели управления. Если обнаружено расхождение показаний более чем на 15% проведите повторную калибровку.

В моделях с ИК-сенсорами не допускайте попадания прямых солнечных лучей во время настройки – это вызывает ложные срабатывания.
Восстановление герметичности стыков после починки
Осмотрите места соединений на присутствие дефектов, используя тонкий шпатель или пластиковую карту. Если обнаружены щели шире 1–2 мм, используйте силиконовый состав предназначенный для внешнего применения с хорошей гибкостью (например, Bostik Silirub-2 или Soudal Silirub 2A).

До использования герметика подготовьте зоны специальным обезжиривателем и удалите старые остатки клея. Распределяйте состав под определенным углом, равномерно распределяя его шпателем. Для глубоких зазоров (более 5 мм) заранее нанесите пену для монтажа с низким коэффициентом расширения.

По завершении сушки (24–48 часов) проверьте герметичность, применив напор воды под давлением 2–3 атм. При обнаружении влаги, проведите процедуру снова, увеличив толщину слоя на 30%.

При работе с механическими частями (створки, фурнитура) применяйте специальные уплотнительные ленты Dichtband или KIM-TEK с клейкой основой. Меняйте их каждые 3–5 лет вследствие эксплуатации.
Профилактика поломок автоматической очистки
Каждый месяц оценивайте целостность стыков водоотводящих путей, для предотвращения закупорки. Задействуйте неабразивную щетку для удаления пыли и грязи с подвижных частей.

Предотвращайте проникновение посторонних предметов в устройство – это рискует повредить подвижных частей. Каждые шесть месяцев наносите смазку на зубчатые колеса специальной смазкой, избегая составов на масляной основе. Проверяйте объем раствора в бачке – он не обязан падать за пределы допустимого.

При обнаружении дефектов или изменений формы уплотнителей немедленно произведите замену – окна мастер спб имеет в наличии сертифицированные запчасти с гарантией 5 лет.

После сильного дождя тестируйте функционал датчиков влажности. Откажитесь от жесткие чистящие составы чтобы очищать форсунки. Выключайте опцию если столбик термометра опускается ниже -15°C, чтобы предотвратить замерзание деталей.