GitLab

Подготовьте измерительный прибор, установите функцию проверки целостности цепи. Отсоедините управляющий модуль от силовой цепи мотора-нагнетателя. Первый щуп подключите к выходной клемме, второй – на массу.

Если в камере теплее настроенного значения, исправный регулятор температуры должен показать нулевое сопротивление – цепь замкнута. Когда экран показывает разрыв цепи или символ бесконечности, цепь разомкнута, что указывает на неисправность.

Чтобы выполнить комплексную проверку разместите терморегулятор в условиях контролируемой температуры, к примеру, в ледяную воду. Следите за изменением показаний прибора: величина сопротивления обязана медленно возрастать когда температура падает и падать по мере прогрева. Внезапное изменение или отсутствие динамики подтвердят дефект чувствительного элемента.
Подготовка мультиметра к проверке термостата
Убедитесь в исправности источника питания измерительного устройства, установив новые батареи при показании низкого напряжения.

Используйте щупы с заостренными наконечниками для качественного соединения с узкими клеммами управляющего модуля. Открытые участки кабелей не должны превышать 2-3 мм.

Режим работы Конфигурация Цель применения

Замер сопротивления Перевод регулятора в позицию Ом, диапазон 200-2000 Ом Диагностика внутренних соединений регулирующего элемента

Функция проверки целостности Активация звукового симвога на дисплее Быстрое определение наличия контакта

Перед началом замеров коснитесь друг другом наконечников щупов. На дисплее появится значение, близкое к нулю. Постоянное значение, отличающееся от нуля, указывает на необходимость очистки контактов.

Для контроля напряжения постоянного электрического тока выберите диапазон 0-20 В. Это пригодится при проверке функционирования электропитания управляющего устройства.
Поиск клемм термостата на клеммной колодке компрессора
Отыщите на корпусе двигателя защитный кожух, где расположена набор соединений. Чаще всего это полимерный чехол, фиксируемый клипсами или болтами.

Уберите защитную крышку, открыв доступ к электронным контактам.

Найдите два контакта, к которым подходит проводка к модулю управления холодильным агрегатом. Изучите маркировку: часто используются обозначения «T» или «Th» (от Thermostat), «C» (Common) и «L» (Line). Расцветка изоляции подводящих жил часто бывает синим, темным или коричневого оттенка.

Если визуальной информации недостаточно, нужно проверить свойства контактов с помощью тестера.

Отключите питание агрегата. Установите на приборе функцию замера сопротивления (Омы). Присоедините измерительные провода к разным контактам. Искомая комбинация отобразит или разрыв цепи, либо нулевое сопротивление, с учетом существующей температуры в камере.

Точное расположение можно уточнить в инструкции к конкретной модели холодильного оборудования.
Определение величины сопротивления на контролирующем устройстве при нормальной температуре
Выключите аппарат из розетки и оставьте до полного остывания. Контролирующая цепь должна быть отключена.

Переведите измерительный прибор в режим измерения сопротивления. Настройте самый маленький предел, чаще всего это 200 Ом или величину с обозначением Ом.

Подключите пробники к выходным клеммам контролирующего элемента. Табло должно продемонстрировать сопротивление, стремящееся к бесконечности или символ перегрузки «OL». Это свидетельствует, что электрическая цепь внутри модуля разорвана и электрический ток не проходит, что является нормой для холодного состояния.

Когда дисплей показывает конкретная цифра, близкое к нулю, это указывает на замыкание. Дефектный компонент требует замены. Чтобы уточнить диагноз можно замкнуть контакты вручную, подув на сенсор или нежно нагревая его ладонью. Функционирующий компонент должна сработать, и показания сопротивления преобразуются. Больше информации о тестировании прочих узлов агрегата читайте в руководстве по мастер холодильников на дому.
Расшифровка данных тестера при разных температурах
Диагностируйте работу контроллера, замерив напряжение на выходных клеммах. Воспользуйтесь таблицей пересчета сопротивления в температуру для данной модели прибора.

Произведите охлаждение сенсорного элемента, например, разместив термостат в холодильнике при температуре около +5 градусов Цельсия. Когда температура опустится ниже установленного предела, контакты разомкнутся. Индикатор покажет обрыв цепи (бесконечное сопротивление), при этом на выходных клеммах появится напряжение, соответствующее напряжению питания схемы, обычно 12 или 24 В.

Неизменность показаний говорит о дефекте. Если при охлаждении цепь не размыкается, устройство залипло в закрытом состоянии. Когда при нагревании контакты не замыкаются, узел заблокирован в разомкнутом состоянии. Каждая из этих неисправностей necessitates замены модуля.

Сопоставьте измеренные параметры с данными в технической документации от производителя. Порог срабатывания для разных моделей может отличаться, но логика работы – замыкание и размыкание цепи при определенных температурных точках – остается неизменной.
Алгоритм замены дефектного температурного контроллера
Отсоедините устройство от сети электропитания. Удалите защитный кожух контроллера, отвернув стопорные винты крестовой отверткой.

Сфотографируйте исходное расположение проводки на клеммах модуля. Поочередно отключите все кабели, осторожно ослабив клеммные зажимы.

Открутите крепежные элементы корпуса регулятора. Извлеките вышедший из строя элемент, при необходимости удалив остатки старой термопасты с посадочной площадки.

Покройте тонким слоем новой теплопроводящей пасты контактную площадь холодильного контура. Установите новый модуль, совместив монтажные отверстия.

Закрепите прибор штатными креплениями с моментом затяжки 2-3 Ньютон-метра. Произведите подключение проводов в соответствии с зафиксированной схемой, удостоверившись в качестве контактов.

Смонтируйте обратно защитный кожух. Подайте питание и установите на панели управления температуру +5°C. Спустя 10 минут проконтролируйте запуск компрессора и старт процесса охлаждения.