GitLab

Перед началом работ убедитесь, чтобы размеры были от 2×2 м. Высота потолков – от 2,5 м. Требуется выделенная электролиния на 16 ампер, провод от 2,5 квадратов. Если стены не влагостойкие обшейте плиткой с промежутком для вентиляции.

Основание должно выдерживать давление свыше 300 кг/м². Идеально подойдет стяжка с уклоном 2° в сторону слива. Применяйте для защиты от влаги полимерные мастики на основе PU. Монтируйте трап заранее, во избежание деформаций.

При подключении к канализации труба не уже 50 мм. Используйте клапан, при совместной канализации. Для уплотнения стыков применяйте герметик с маркировкой. Настройки нагрева парогенератора – 40–60°C – защитит электронику.
Монтажные условия и осмотр инженерных сетей
Удалите старые конструкции. Осмотрите поверхности на дефекты – заделайте цементом.

Убедитесь в соответствии габаритов: квадрат 1,2×1,2 м. Отступ от стен – 5 см.

Протестируйте слив: перепад высот. Проверьте проходимость.

Организуйте водоснабжение: давление 2–4 атм. Разведите отдельно.

Организуйте электропитание: автомат+УЗО. Розетки IP44.

Выровняйте пол: перепад до 3 мм/м.
Подбор комплектующих во время сборки
Необходимые материалы:

Гидроизоляционная мембрана – двойная укладка, вес 300+ г/м². Клинкер – добавьте 10%. Влагостойкий состав – норма 5 кг/м². Затирка для швов – 0,5 кг/м².

Компонент Объем Особенности

Пропитка глубокого проникновения 5 кв.м/литр Не для дерева

Металлические направляющие 3+ метра/м² Металл с покрытием

Пенополистирол 5 см Не ниже 35 кг

Мелкие детали:

Саморезы по металлу – 20 на метр. Дюбели – до 8 штук. Сантехнический силикон – 300 мл/п.м.

Инструменты: лазерный нивелир, алмазный резак, дрель с насадкой, зубчатый шпатель.
Сборка каркаса кабинки
Подтвердите наличие всех деталей. Отсутствие одной детали затормозит монтаж.

Скрепите вертикали и горизонтали крепежом 5х25. Фиксируйте диагонально. Контролируйте плоскость – допуск 2 миллиметра.

Для углов используйте крепежи с антикоррозийным покрытием. Металл 1,5+ мм. Только металл – снижение прочности.

Монтируя створки закрепите верх. Зазор 3-4 мм. Протестируйте движение.

Хрупкие детали используйте прокладки от 6 миллиметров. Заделывайте швы в конце.

Прочный каркас рассчитан на вес 150 кг. Убедитесь в надежности: надавите на разные участки. Если есть шатание – подтяните крепления.
Монтаж водопроводных и канализационных линий
Оптимальный вариант – трубы из полипропилена/металлопластика с диаметром 20+ мм. Соедините линии ХВС и ГВС со стояком при помощи шаровых кранов и американок.

Протестируйте стыки под давлением 6 атмосфер на 30 минут. Применяйте силиконовый герметик с температурной стойкостью 120 градусов.

Используйте редуктор при давлении в системе более 4,5 бар. Предусмотрите аварийный клапан с водяным сенсором.

Для скрытого монтажа предусмотрите ревизионные люки. Соблюдайте дистанцию 50 см между трубами и кабелями.
Монтаж паро- и гидроизоляции для хаммама
Используйте двухслойную систему: гидроизоляция + пароизоляция. Подойдут рулонные или обмазочные материалы с хорошим сцеплением.

Влагозащита: Наносите жидкую резину или цементно-полимерные смеси в два слоя. Каждый слой должен быть 2+ мм. Усиливайте обработку стыков стен и пола. Пароизоляционный слой: Укладывайте рулонную изоляцию с перекрытием 10-15 см. Заклеивайте соединения специальным скотчем.

До монтажа:

Удалите загрязнения и обезжирьте основание. Загрунтуйте для улучшения сцепления. Укрепите проблемные участки герметиком/лентой.

Используйте специальные манжеты для труб и ниш. Советы по подбору – установка сантехнического оборудования.

Контролируйте отсутствие пузырей и непрокрасов. После высыхания (24–48 часов) проведите тест на герметичность: проверьте отсутствие влаги после заполнения.
Фиксация стекол с уплотнением
Применяйте специализированные металлические фиксаторы. Толщина крепежа должна быть от 3 мм.

Технологические промежутки: Соблюдайте дистанцию 5+ мм. Демпферы: Применяйте каучуковые амортизаторы.

Процесс уплотнения двухстадийный:

Заполните швы герметиком. Спустя 20 мин сформируйте аккуратный стык.

Важно: Рабочий диапазон температур: 10-25°C. Допустимая влажность – до 60%.

Проверка: Через 24 часа протестируйте швы струёй воды. Альтернатива: Альтернативный герметик для матовых покрытий.

Настройка и проверка работы парогенератора
Перед первым включением заполните устройство дистиллированной водой. Водопроводная вода приведет к неисправностям.

Обеспечьте электропитание с защитой. Исключите возможность подтеканий.

Проведите пробный запуск. Давление пара должно быть 0,3–0,5 бар при 40–45°C. При отклонениях – настройте регулятор.

Протестируйте работу сенсора уровня.

После теста очистите камеру лимонной кислотой.

При возникновении нехарактерных шумов (стук, шипение) немедленно обесточьте электроснабжение. Источники проблемы: завоздушивание в системе либо выход из строя нагревательного элемента.